Управление производственными активами
Мониторинг, диагностика и прогноз технического состояния
Low-code платформа для ML-аналитики
Управление устройствами, сбор, обработка и аналитика данных
Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) — важная часть жизненного цикла оборудования. Любое оборудование проработает дольше при должной эксплуатации и своевременных ремонтах и техническом обслуживании. Особенно это важно для устаревшего парка, который очень дорого обновить разом. Традиционная система планово-предупредительных работ не всегда может обеспечивать необходимый уровень технической готовности, так как не все отказы связаны с естественным старением узлов оборудования. Экстремальные внешние условия, нарушение режимов эксплуатации, некачественные ремонты и запасные части приводят к тому, что техника продолжает ломаться или работает нестабильно. В этой статье мы рассмотрели типовые проблемы, возникающие в процессе ТОиР, и то, как их решает система прогноза технического состояния F5 PMM (Predictive Maintenance & Monitoring).
Если в процессе ТОиР организация не учитывает фактическое техническое состояние оборудования, то ремонт чаще всего производится после аварийной остановки. В таких случаях главное — быстрее вернуть оборудование в строй, чтобы простой занял как можно меньше времени. При этом инженеры не всегда могут выявить первопричины поломки, а техническая документация не дает исчерпывающей информации. Поэтому в следующий раз при появлении признаков, связанных именно с причиной отказа, сотрудники даже не подозревают, что скоро случится идентичная авария.
Система мониторинга технического состояния оборудования фиксирует не только саму аварию, но и точные предаварийные параметры разных узлов оборудования. Поэтому в следующий раз, когда состояние оборудования будет напоминать предаварийное, система выдаст рекомендацию для проверки определенного места в механизме.
При плановом техническом обслуживании специалисты проводят работы по регламенту, описанному в документации. Но часто проведенных манипуляций недостаточно. Чтобы понять, какие дополнительные работы стоит включить в плановое ТО, система анализирует фактическое состояние оборудования и рекомендует обратить внимание на критические узлы.
Для капитальных работ необходимо остановить производство. На это руководство предприятий отводит строго ограниченное время, потому что каждый день простоя организация не получает прибыль. К остановкам готовятся заранее, что говорить о внезапных аварийных ситуациях. Ремонтная бригада занята на другом объекте, а нужных запчастей нет в наличии, поэтому ремонт затягивается и влечет за собой материальные потери.
Система мониторинга и прогноза технического состояния позволяет заранее узнать место и примерное время поломки, что позволяет подготовить все необходимые ресурсы для капитального ремонта.
Хотя обслуживание проводится строго по регламенту, который допускает диапазон для интервала очередного ТО, то возможны два крайних случая:
Используя систему мониторинга и прогноза технического состояния, пользователь может выбрать оптимальное время проведения работ в рамках, допустимых регламентом.
Неоптимальные графики ТОиР приводят к высокой занятости ремонтной бригады и снижению качества работ. Наличие запасных частей и квалификация сотрудников также влияют на состояние оборудования после ремонта. В крайнем случае деньги на детали списываются, а ТОиР не проводятся вовсе. Если на предприятии нет системы контроля проделанных работ, то эти недочеты проявляются раньше, а аварийные остановы возникают все чаще.
Система мониторинга и прогноза технического состояния оборудования сравнивает состояние узлов до ремонта и после, чтобы зафиксировать изменения. Если они незначительны или отсутствуют, система дает сигнал инженеру, который принимает решение о повторных работах над оборудованием.
Все эти проблемы взаимосвязаны и образуют замкнутый круг: ТО проводится не в соответствии с реальным техническим состоянием оборудования, что приводит к высокой загрузке персонала и влияет на качество работ. Это приводит к новым отказам, который быстро устраняют без выявления причин, так как нет времени. И так по кругу. Разорвать его поможет система мониторинга и прогноза технического состояния.
F5 PMM позволяет решать все эти проблемы и совершенствовать процессы ТОиР на производстве. Система работает на основе экспертных правил и МХ-моделей, которые позволяют анализировать данные и прогнозировать техническое состояние активов.
F5 PMM имеет все необходимые функции для мониторинга оборудования:
F5 PMM идеальна для промышленных активов. Система протестирована и успешно работает в горнорудной, нефтегазовой, энергетической и железнодорожной отраслях. Она также легко встраивается в ИТ-ландшафт предприятия и имеет готовые библиотеки экспертных правил и МХ-моделей.