От традиционных подходов управления активами к трендам Индустрии 4.0.

Для компаний, эксплуатирующих сложное и дорогостоящее оборудование, критически важным является организация эффективной системы технического обслуживания и ремонтов (ТОиР). На курсах по цифровой трансформации от Factory5 Education эксперты рассказывают, как с помощью управления надежностью, производительностью и стратегиями ТОиР добиваться максимальной работоспособности эксплуатируемого оборудования, оптимизировать затраты на его обслуживание и добиваться максимального качества выпускаемой продукции. Раскрываем четыре урока первого модуля курса в кратком конспекте.

Урок 1. Обзор традиционных и инновационных подходов к ТОиР и целесообразность их применения

Сегодня в мире существует несколько подходов к организации ТОиР оборудования:

1. Эксплуатация до отказа: исторически первый сложившийся подход, который подразумевает техническое обслуживания и ремонт после аварии и отказа. Он целесообразен для недорогого, резервируемого и типового оборудования, отказ которого не несет последствия для человека и окружающей среды. 
2. Планово-предупредительный ремонт (ППР): предупредительные техническое обслуживание и ремонты на основании статистических сведений о сроке службы оборудования, рекомендаций производителя и требований надзорных органов. ППР актуальны для технически сложного оборудования: локомотивов, самолетов, карьерной и строительной техники
3. Обслуживание, ориентированное на надежность: этот подход в первую очередь направлен на снижение количества необоснованных ремонтных воздействий с целью максимального использования ресурсов оборудования. Сегодня этот подход повсеместно применяется для бытовой техники и автомобилей.  
4.  Ремонты по фактическому техническому состоянию: суть подхода в выполнении только необходимых ремонтных воздействий на основании сведений о фактическом и точно спрогнозированном техническом состоянии оборудования. Такой подход подходит любому оборудованию, в особенности критическому

Стоит отметить, что при всем многообразии подходов, каждый из них до сих пор остается актуальным и целесообразным для применения на предприятии в зависимости от конкретной ситуации на производстве. Часто для одного оборудования применяется несколько подходов одновременно.

Урок 2. Управление надежностью и производительностью оборудования

В современных экономических условиях многие предприятия заинтересованы в том, чтобы производить как можно больше продукции, минимизируя при этом количество используемого оборудования. Чтобы выполнять заказы быстрее и дешевле конкурентов, оборудование работает на пределе своих мощностей за счет запаса, заложенного производителями оборудования.
Такая стратегия порождает много вопросов:

• как долго в режиме «на износ» прослужит оборудование?
• как проводить ТОиР, если мы отходим от регламента эксплуатации?
• что делать, если оборудование старое и изношенное? какие эксплуатация и ТОиР обеспечат его безопасное функционирование? какова предельная мощность?

Для системного решения вопросов ТОиР, необходимо управлять надежностью и производительностью оборудования. Эти процессы часто неотделимы друг от друга.
Обеспечение надежности — это компромисс между снижением затрат на ТОиР и необходимостью избегать аварий, простоев и потерь от них. Обеспечение производительности — компромисс затрат и необходимости эксплуатировать оборудование на предельно возможных мощностях.
Оба процесса требуют как можно больше информации о фактическом техническом состоянии каждого узла, единицы оборудования, машины, комплекса. Вся информация должна появиться в одной «комнате», где будет принято управленческое решение: какие ресурсы будут заложены под каждую группу оборудования и какие ожидания от каждой единицы оборудования они подразумевают. 

Конечная цель этих процессов — получить максимально возможную выгоду от своих дорогостоящих бюджетов на оборудование здесь и сейчас, максимально сокращая запасные мощности или так называемые «аптечки» — запас запчастей по месту потенциального появления потребности в них.

Урок 3. Разработка эффективных стратегий управления активами

Стратегия ТОиР — это набор правил обслуживания оборудования, соблюдение которых помогает достичь оптимальной технической готовности и надежности оборудования при минимизации затрат на ТОиР. Стратегия — более широкое понятие, чем подход к ТОиР, поэтому она может содержать в себе комбинацию подходов, о которых говорится в первом уроке это модуля.

Эффективно разработанная и реализованная стратегия ТОиР приведет к:

• снижению количества необоснованных ремонтных воздействий с целью максимального использования ресурса оборудования;
• повышению надежности;
• сокращению затрат на ТОиР;
• минимизации общей стоимости владения при учете оптимального срока его эксплуатации;
• повышению общей экономической эффективности функции ТОиР;
  эффективности предприятия в целом.

Проверяется эффективность разработанной стратегии ТОиР по двум группам показателей:

1. Повышение уровня надежности оборудования с одновременным снижением риска отказов.
2. Увеличение времени оборудования в работе, повышение КТГ и выполнение производственных планов.

Стратегия позволяет оценить экономический эффект от изменения подхода к обслуживанию оборудования.

Урок 4. Predictive Maintenance: подготовка, реализация, эффект

Мониторинг работы оборудования — широкое понятие, так как у оборудования есть множество различных параметров, которые можно контролировать для различных целей:

• контролировать технологический процесс;
• осуществлять мониторинг режимных характеристик;
• смотреть за изменением температурных параметров.

Обычно, на разных этапах жизненного цикла производственного актива выделяют три крупных блока задач:

1. Оценка технического состояния: разовый или периодический процесс определения ТС оборудования
2. Мониторинг технического состояния: процесс периодического определения фактического состояния актива.
3. Прогноз технического состояния оборудования основывается на первых двух. Он учитывает скорость развития дефектов, возможные режимы использования оборудования и другие условия эксплуатации.

Выполнение этих задач обеспечит высокую техническую готовность оборудования и позволит исключить срывы производственных планов и планов поставок.
Достичь высоких результатов совершенствования ТОиР невозможно без масштабного подготовительного этапа и заинтересованности в изменении процессов. Важно увидеть преимущества и реальные выгоды интеллектуального управления активами и ремонтными работами, чтобы сохранить конкурентоспособность и приумножить прибыль.

Кроме этого, сотрудникам может не хватать компетенций для внедрения цифровых решений. А подробнее о реализации Predictive Maintenance на предприятии можно узнать на курсах от Factory5 Education.